Industrias

Sin importar lo que fabriques, estás perdiendo de la misma manera

Diferentes máquinas, diferentes procesos, las mismas pérdidas ocultas en los datos. Así es como XL las rastrea en tu línea.

La misma configuración. Los mismos reportes. Cualquier industria.
Industrial device screen showing production overview with target, actual output, and performance metrics.
No se encontraron elementos.
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Visualiza, rastrea y soluciona las pérdidas de producción en tiempo real

Todas las industrias alimentan la misma plataforma

Independientemente de lo que fabriques, se aplican los mismos sensores, los mismos reportes y los mismos resultados.

Si puedes contarlo, XL puede medirlo

La máquina no importa. El conteo sí.

Tres razones por las que XL se integra a una línea sin importar lo que esta haga.

Cualquier marca, cualquier equipo

A XL no le importa qué fabricas ni qué marca tiene la máquina. Lee conteos y ciclos de los sensores, codificadores, fotoceldas o interruptores de proximidad que ya tienes, sin integraciones propietarias ni desarrollos a medida.

Una sola configuración para todas las plantas

Un proveedor automotriz que monitorea el tiempo de actividad de una prensa y una panadería que rastrea los cambios de horno instalan XL de la misma manera y consultan los mismos reportes. Implementa planta por planta sin tener que reinventar la configuración cada vez.

Incluye maquinaria antigua

Si un equipo genera un conteo o un ciclo, XL puede leerlo, ya sea una línea instalada el año pasado o una anterior al actual propietario de la planta.

Conoce XL en equipos como el tuyo

Diseñado para tu equipo, no para una línea genérica

El equipo y las pérdidas relevantes varían según la industria. La plataforma subyacente, no.

Casos de éxito

Descubre cómo un fabricante de confitería reemplazó las suposiciones con datos

"Antes, solo teníamos una captura de pantalla. Con XL, tenemos el panorama completo."

Un fabricante de confitería de larga trayectoria necesitaba mayor capacidad y una línea más predecible, sin recurrir a un proyecto de TI disruptivo. XL les brindó visibilidad continua del tiempo de inactividad, el rendimiento y el OEE, reemplazando los estudios de línea periódicos en los que dependían anteriormente.

60%+
Reducción de tiempo de inactividad en un activo crítico
8 → 2 hrs
Tiempo de inactividad semanal, tras la estandarización
Assorted chocolates and chocolate bars displayed on ornate gold trays and a stand in a confectionery shop.

Descubre cómo un proveedor automotriz está construyendo su historia con XL

"Aún estamos empezando, pero los datos ya están cambiando la forma en que llevamos nuestras reuniones."

Un proveedor automotriz de nivel 1 está probando XL en dos líneas de estampado. Los resultados completos, incluyendo las mejoras en cambios de formato y OEE, se publicarán una vez que concluya la prueba.

En fase de prueba
Implementación de línea de estampado
2
Líneas activas
Robotic arms assembling a car with open hood in a modern automotive factory.

Descubre cómo un productor de alimentos está construyendo su historia con XL

"Por fin sabemos cuál es nuestro tiempo real de cambio de formato."

Un productor de alimentos y bebidas está integrando XL en sus líneas de llenado y empaquetado de cajas. Los resultados completos se publicarán una vez que concluya la prueba.

En prueba
Implementación de línea de llenado
1
Sitio activo
Yellow bags of classic chips on a conveyor belt in a food packaging factory.
Diseñado para ser independiente del equipo

Monitorea la producción, no el equipo

Es por eso que funciona igual de bien en una prensa estampadora de hace 30 años sin controlador lógico programable (PLC) que en una línea completamente nueva.

Líneas de alta velocidad

Prensas de tabletas que operan a cientos de ciclos por segundo.

Equipos heredados

Prensas estampadoras de hace décadas sin PLC.

Líneas de proveedores mixtos

Llenadora de un fabricante, tapadora de otro y empacadora de cajas de un tercero.

Condiciones adversas

Plantas de fabricación de metal con polvo, calor y vibración.

Cuartos limpios

Líneas farmacéuticas que no puede modificar ni recalificar.

Procesos manuales

Operaciones de ensamblaje y preparación de kits semiautomatizadas.

El único requisito es una señal digital que marque un conteo o ciclo, ya sea un sensor fotoeléctrico, un interruptor de proximidad, un relé, un codificador o una salida de PLC. Si su equipo genera una, XL puede leerla sin tocar el código de su PLC, sus procesos validados ni ningún protocolo propietario.
¿Aún tiene dudas?

¿No está seguro de si XL funciona en su equipo?

Hemos monitoreado desde la fabricación de puertas industriales y líneas de envasado de dulces hasta el ensamblaje de componentes aeronáuticos. Si su proceso genera conteos o ciclos, incluso de forma intermitente, XL puede rastrearlo.

01.

No requiere un PLC moderno.

XL lee la señal directamente del sensor, no de su sistema de control.

02.

Sin necesidad de una red de TI dedicada.

XL se conecta a una línea ethernet estándar de su red de planta actual.

03.

Sin sensores instalados.

Te ayudaremos a elegirlos y
colocarlos.

04.

Sin seguimiento de tiempo de inactividad
en funcionamiento.

XL suele ser el primer sistema en la línea.

05.

Sin sistema de monitoreo
instalado.

XL funciona de forma independiente o junto con lo que ya tienes.

Tu propio equipo de mantenimiento puede instalar XL en una tarde: conecta los sensores, conéctalo a la red y listo.