Deja de operar tu planta de manufactura basándote en suposiciones
Tus reportes de turno no coinciden con lo que realmente sucede en la línea. XL te muestra el tiempo de inactividad que estás pasando por alto, las pérdidas que no sabías que existían y exactamente qué corregir primero.
See How XL Works
What's Actually Driving This Conversation
Few manufacturers set out looking for a monitoring system. Most arrive here because one or more of these is already costing them time, capacity, or credibility.
Spreadsheets and paper
Production totals still get written on a clipboard and typed up after the shift.
Numbers nobody trusts
Every version of the shift report tells a slightly different story, and nobody's sure which one is real.
Meetings that start with a disagreement
Operators, supervisors, and management each have a different account of what happened on shift.
Reports that arrive too late to matter
By the time a shift report reaches your desk, the problem it describes is already over.
No clear priority for the next project
Improvement work follows the most recent complaint rather than the largest loss.
No way to compare one line to another
Each line tracks downtime and OEE a little differently, so a plant-wide comparison rarely holds up.
If any of these sound familiar, here's what changes once XL is running on your line.
One Platform to See, Track, and Fix Production Losses in Real Time
XL is a self-contained edge computing appliance, not a piece of software you install. It connects to your line, captures every cycle and downtime event straight from the sensors already on your machine, and turns those signals into the reports and scoreboards your team uses on the factory floor and in any browser. Supervisors spend their time solving problems instead of tracking counts by hand.
See What's Happening Right Now
Know which lines are running and which are down, updated every second across the plant. Operators, supervisors, and managers all see the same production status from anywhere on the network.
Know Which Losses are Actually Costing You
XL captures every downtime event automatically, down to the second, and ranks each loss, downtime, slow cycles, small stops, changeovers, and rejects, by how much time it costs. The next improvement project targets the biggest loss instead of the most recent complaint.
Give Operators a Target They Can Actually Hit
Interactive Pareto charts and loss breakdowns by category, machine, and time period. See the real cost of each stoppage type and identify the losses worth targeting first.
Compare todas las líneas de la misma manera
Haga clic en cualquier máquina para ver su estado actual, fallas recientes, duración de los paros y rendimiento frente al objetivo. Creado para operadores que necesitan actuar rápido e ingenieros que necesitan entender la causa raíz.
Base sus reuniones de producción en hechos
Cada XL ejecuta el mismo cálculo de OEE y el mismo conjunto de informes, ya sea que esté monitoreando una prensa de estampado automotriz, una línea de blíster farmacéutico o una empacadora de cajas de alimentos. Un número de una línea significa lo mismo en otra, por lo que comparar el rendimiento entre plantas finalmente tiene sentido.
Cómo funciona
Servidor web integrado
Todos los reportes y tableros funcionan a través del navegador. No hay software cliente que instalar, licenciar o actualizar en equipos individuales.
Alertas basadas en eventos
XL Enterprise envía automáticamente un correo electrónico o mensaje de texto cuando una línea se detiene, el OEE cae por debajo del objetivo o un cambio de formato está por terminar, para que el siguiente equipo pueda tener los materiales listos antes de que la línea se reinicie.
Análisis multidimensional
Filtre y analice las tendencias de cualquier KPI a través de más de 20 dimensiones, incluyendo turno, equipo, pieza, máquina y código de motivo.
Actualizaciones de software gratuitas
Las nuevas funciones se instalan automáticamente, de la misma manera que se actualiza un teléfono inteligente. Sin tarifas de actualización, durante toda la vida útil de la unidad.
Qué hace diferente a XL
Sin cuotas de suscripción
Una inversión única sin licencias de software recurrentes.
Instalación en horas
En funcionamiento el mismo día, no el próximo trimestre, sin proyectos de implementación prolongados.
Seguridad desde el diseño
Los datos de producción permanecen en sus instalaciones, en su red y bajo su control.
Sin complicaciones de TI
Conecte sensores, conéctese a su red y comience a recopilar datos.
Prueba de 60 días sin riesgos
Compruebe el valor en su propia línea antes de adquirir un compromiso a largo plazo.
Diseñado para adaptarse a su planta, no al revés
XL es independiente del equipo. Si un proceso cuenta piezas o ciclos, XL puede medirlo, sin importar si la máquina tiene décadas de antigüedad o es totalmente nueva.
Cualquier sensor, cualquier antigüedad
Conecte uno o dos sensores desde una fotocelda, interruptor de proximidad o codificador existente. No se requieren cambios en la programación del PLC.
Un solo cable de red
Conéctese mediante un solo cable ethernet. XL funciona en su red local (LAN), totalmente protegido por su firewall actual.
Escale línea por línea
Comience con una línea, añada otra el próximo trimestre e impleméntelo en toda la planta cuando esté listo. Los reportes se consolidan automáticamente.
Configuración desde el navegador
Configure piezas, turnos, motivos de tiempo de inactividad y objetivos directamente a través de la interfaz web.
Desde la instalación hasta los primeros datos
Conectar sensores
Conecte el cableado a los sensores fotoeléctricos, interruptores de proximidad o codificadores existentes en la máquina.
Registrar tiempo de inactividad
Los operadores escanean un código de barras o usan la aplicación XL Sidekick para registrar los motivos al instante.
Únase a la red
Asigne una dirección IP y la unidad estará activa en su red actual.
Abra un navegador
Los reportes, tableros y la configuración se cargan en cualquier dispositivo conectado.
De capturas aisladas a una visión completa
Un fabricante de confitería con una larga trayectoria necesitaba mayor capacidad y una línea más predecible, sin tener que recurrir a un proyecto de TI disruptivo.
Antes de XL, el equipo dependía de estudios periódicos de línea y datos de productos terminados. Las cifras eran precisas, pero solo mostraban un momento específico. XL les brindó visibilidad continua del tiempo de inactividad, el rendimiento y el OEE, permitiéndoles establecer prioridades basadas en hechos y no en quién planteó la última preocupación.
Cada rol obtiene exactamente lo que necesita
XL recopila los mismos datos de producción una sola vez y los presenta de forma distinta según quién los consulte. Los mismos hechos, diferentes perspectivas y sin discusiones sobre qué cifras son las correctas.
Gane el turno con objetivos en tiempo real
El tablero le indica si va al ritmo esperado o si se está quedando atrás, para que conozca su estado sin tener que esperar al reporte de fin de turno.
Realice reuniones en minutos, no en horas
Llegue a la reunión con los datos de tiempo de inactividad ya recopilados y clasificados, para que el objetivo sea decidir qué reparar en lugar de conciliar registros por separado.
Identifique dónde se pierde tiempo en toda la planta
Llegue a la reunión con los datos de tiempo de inactividad ya extraídos y clasificados, para que la sesión se centre en decidir qué corregir en lugar de conciliar registros separados.
Priorice por impacto, no por volumen
Cada proyecto de mejora parte de la misma lista jerarquizada de pérdidas y luego compara los resultados contra esa misma base de referencia a lo largo del tiempo.
Detecte problemas antes de que detengan la línea
Monitoree la degradación del tiempo de ciclo y la frecuencia de paros a lo largo del tiempo, y programe el reemplazo de rodamientos y ajustes de bandas durante los periodos de inactividad planificados.
Demuestre que sus cambios realmente funcionaron
Compare el rendimiento antes y después de cambios en las herramientas, ajustes de configuración o modificaciones en los procesos, para que los resultados de una mejora se midan y no se asuman.
La tecnología por sí sola no mejora el rendimiento
LineView combina la tecnología XL con experiencia práctica en fabricación y excelencia operativa, ayudando a los clientes a convertir los datos de producción en acciones.
- Experiencia en fabricación
- Apoyo en la implementación
- Experiencia en mejora operativa
- Soporte con base en el Reino Unido
- Orientación más allá de la implementación
XL no reemplaza su ERP, MES o SCADA
Cubre el vacío que dejan en la planta de producción. Los datos de producción llegan a las herramientas que su equipo ya utiliza a través de una API REST o conectores estándar.
