Smetti di gestire il tuo impianto di produzione basandoti su supposizioni
I tuoi report di turno non corrispondono a ciò che accade realmente sulla linea. XL ti mostra i tempi di inattività che ti sfuggono, le perdite di cui non eri a conoscenza e esattamente cosa correggere per primo.
Scopri come funziona XL
Cosa sta realmente guidando questa conversazione
Pochi produttori iniziano la ricerca di un sistema di monitoraggio per scelta. La maggior parte arriva a questa soluzione perché uno o più di questi problemi sta già compromettendo tempo, capacità produttiva o credibilità.
Fogli di calcolo e carta
I totali di produzione vengono ancora annotati su una cartellina e trascritti al computer a fine turno.
Dati di cui nessuno si fida
Ogni versione del rapporto di turno racconta una storia leggermente diversa e nessuno sa quale sia quella reale.
Riunioni che iniziano con un disaccordo
Operatori, supervisori e management hanno versioni diverse di ciò che è accaduto durante il turno.
Rapporti che arrivano troppo tardi per essere utili
Quando un rapporto di turno arriva sulla tua scrivania, il problema che descrive è già risolto.
Nessuna priorità chiara per il progetto successivo
I miglioramenti vengono apportati in base all'ultimo reclamo ricevuto, anziché alla perdita più significativa.
Impossibilità di confrontare una linea con un'altra
Ogni linea traccia i tempi di fermo e l'OEE in modo leggermente diverso, quindi un confronto a livello di stabilimento raramente è attendibile.
Se una di queste situazioni ti suona familiare, ecco cosa cambia una volta che XL è operativo sulla tua linea.
Un'unica piattaforma per vedere, tracciare e risolvere le perdite di produzione in tempo reale
XL è un dispositivo di edge computing autonomo, non un software da installare. Si collega alla tua linea, acquisisce ogni ciclo e evento di fermo macchina direttamente dai sensori già presenti sui macchinari e trasforma quei segnali nei report e nei tabelloni che il tuo team utilizza in officina e tramite qualsiasi browser. I supervisori possono così dedicarsi alla risoluzione dei problemi invece di conteggiare manualmente la produzione.
Guarda cosa sta succedendo proprio ora
Scopri quali linee sono operative e quali sono ferme, con aggiornamenti al secondo in tutto lo stabilimento. Operatori, supervisori e manager visualizzano lo stesso stato di produzione da qualsiasi punto della rete.
Scopri quali perdite ti stanno davvero costando
XL registra automaticamente ogni evento di fermo macchina, al secondo, e classifica ogni perdita — tempi di inattività, cicli lenti, brevi arresti, cambi formato e scarti — in base al tempo che ti costa. Il prossimo progetto di miglioramento si concentrerà sulla perdita maggiore, anziché sull'ultimo reclamo ricevuto.
Dai agli operatori un obiettivo che possano realmente raggiungere
Grafici di Pareto interattivi e analisi delle perdite per categoria, macchina e periodo di tempo. Scopri il costo reale di ogni tipo di arresto e identifica le perdite su cui intervenire per prime.
Confronta ogni linea allo stesso modo
Clicca su qualsiasi macchina per visualizzarne lo stato attuale, i guasti recenti, la durata degli arresti e le prestazioni rispetto all'obiettivo. Progettato per gli operatori che devono agire rapidamente e per i tecnici che devono comprendere le cause profonde.
Fonda le riunioni di produzione sui fatti
Ogni XL esegue lo stesso calcolo OEE e lo stesso set di report, che si tratti di monitorare una pressa per stampaggio automobilistico, una linea di blister farmaceutici o un'imballatrice per alimenti. Un numero proveniente da una linea ha lo stesso significato su un'altra, rendendo finalmente attendibile il confronto delle prestazioni tra i vari siti.
Dietro le quinte
Web server integrato
Ogni report e dashboard è basato su browser. Nessun software client da installare, gestire in licenza o aggiornare sulle singole macchine.
Avvisi basati su eventi
XL Enterprise invia automaticamente un'email o un SMS quando una linea si ferma, l'OEE scende sotto l'obiettivo o un cambio formato sta per terminare, in modo che il team successivo possa preparare i materiali prima del riavvio della linea.
Analisi multidimensionali
Filtra e analizza l'andamento di qualsiasi KPI su oltre 20 dimensioni, inclusi turno, team, componente, macchina e codice causale.
Aggiornamenti software gratuiti
Le nuove funzionalità vengono rilasciate automaticamente, proprio come gli aggiornamenti di uno smartphone. Nessun costo di aggiornamento, per tutta la durata dell'unità.
Cosa rende diverso XL
Nessun canone di abbonamento
Un investimento una tantum senza licenze software ricorrenti.
Installazione in poche ore
Operativo in giornata, non il prossimo trimestre, senza lunghi progetti di implementazione.
Sicuro per progettazione
I dati di produzione rimangono in loco, sulla tua rete, sotto il tuo controllo.
Nessuna complessità IT
Collega i sensori, connettiti alla rete e inizia a raccogliere dati.
Prova gratuita di 60 giorni
Scopri il valore sulla tua linea prima di prendere un impegno a lungo termine.
Progettato per adattarsi al tuo stabilimento, non il contrario
XL è indipendente dall'attrezzatura. Se un processo conta pezzi o cicli, XL può misurarlo, che la macchina abbia decenni o sia nuova di zecca.
Qualsiasi sensore, qualsiasi età
Collega uno o due sensori a una fotocellula, un interruttore di prossimità o un encoder esistente. Non sono necessarie modifiche alla programmazione del PLC.
Un solo cavo di rete
Connettiti tramite un singolo cavo ethernet. XL funziona sulla tua rete LAN, interamente protetto dal tuo firewall esistente.
Scala linea dopo linea
Inizia con una linea, aggiungine un'altra il prossimo trimestre ed estendi il sistema a tutto lo stabilimento quando sei pronto. I report si aggregano automaticamente.
Configura dal browser
Configura componenti, turni, motivi di fermo macchina e obiettivi direttamente tramite l'interfaccia web.
Dall'apertura della confezione ai primi dati
Collega i sensori
Effettua il cablaggio ai sensori fotoelettrici, ai sensori di prossimità o agli encoder già presenti sulla macchina.
Registra i tempi di inattività
Gli operatori scansionano un codice a barre o utilizzano l'app XL Sidekick per registrare le causali sul momento.
Connettiti alla rete
Assegna un indirizzo IP e l'unità sarà attiva sulla tua rete esistente.
Apri un browser
Report, dashboard e configurazioni vengono caricati su qualsiasi dispositivo connesso.
Dalle istantanee al quadro completo
Un produttore dolciario di lunga data necessitava di maggiore capacità e di una linea più prevedibile, senza dover affrontare un progetto IT complesso.
Prima di XL, il team si affidava a studi periodici sulla linea e ai dati sui prodotti finiti. I numeri erano precisi, ma rappresentavano solo un'istantanea di un singolo momento. XL ha offerto loro una visibilità continua sui tempi di inattività, sulle prestazioni e sull'OEE, consentendo di stabilire le priorità basandosi sui fatti anziché sulle ultime segnalazioni ricevute.
Ogni ruolo ottiene esattamente ciò di cui ha bisogno
XL raccoglie gli stessi dati di produzione una sola volta, per poi presentarli in modo diverso a seconda dell'utente. Stessi fatti, prospettive differenti e nessuna discussione su quali siano i numeri corretti.
Vinci la sfida del turno con obiettivi in tempo reale
Il tabellone mostra in tempo reale se sei in linea con gli obiettivi o in ritardo, così conosci la tua situazione senza dover attendere il report di fine turno.
Riunioni rapide, in pochi minuti
Arriva alla riunione con i dati sui fermi macchina già estratti e classificati: potrete decidere subito cosa risolvere invece di perdere tempo a riconciliare registri diversi.
Scopri dove si perde tempo in stabilimento
Arriva alla riunione con i dati sui fermi macchina già estratti e classificati, così da iniziare subito a decidere cosa risolvere invece di dover conciliare registri separati.
Dai priorità all'impatto, non al volume
Ogni progetto di miglioramento parte dallo stesso elenco classificato delle perdite, per poi monitorare i risultati rispetto a quella stessa base di riferimento nel tempo.
Individua i problemi prima che blocchino la linea
Monitora il degrado dei tempi di ciclo e la frequenza degli arresti nel tempo, per poi pianificare la sostituzione dei cuscinetti e la regolazione delle cinghie durante i fermi macchina programmati.
Dimostra che i tuoi cambiamenti hanno funzionato davvero
Confronta le prestazioni prima e dopo modifiche agli strumenti, regolazioni del setup o ottimizzazioni dei processi, in modo che il ritorno di un aggiornamento sia misurato e non presunto.
La sola tecnologia non migliora le prestazioni
LineView combina la tecnologia XL con un'esperienza pratica nella produzione e nell'eccellenza operativa, aiutando i clienti a trasformare i dati di produzione in azioni concrete.
- Competenza manifatturiera
- Supporto all'implementazione
- Esperienza nel miglioramento operativo
- Supporto con sede nel Regno Unito
- Guida oltre l'implementazione
XL non sostituisce il tuo ERP, MES o SCADA
Colma il vuoto lasciato in officina. I dati di produzione raggiungono gli strumenti già in uso al tuo team tramite un'API REST o connettori standard.
