Ne pilotez plus votre usine à l'aveugle
Vos rapports de poste ne reflètent pas la réalité de votre ligne de production. XL vous révèle les temps d'arrêt qui vous échappent, les pertes insoupçonnées et les priorités d'intervention immédiates.
Découvrez comment fonctionne le TRS
Ce qui motive réellement cette discussion
Peu de fabricants recherchent activement un système de surveillance. La plupart d'entre eux y viennent parce que l'un de ces problèmes leur coûte déjà du temps, de la capacité ou de la crédibilité.
Tableurs et documents papier
Les totaux de production sont encore notés sur un presse-papiers puis saisis après le quart de travail.
Des chiffres auxquels personne ne se fie
Chaque version du rapport de quart raconte une histoire légèrement différente, et personne ne sait laquelle est la bonne.
Des réunions qui commencent par un désaccord
Les opérateurs, les superviseurs et la direction ont chacun une version différente de ce qui s'est passé durant le quart de travail.
Des rapports qui arrivent trop tard pour être utiles
Lorsque le rapport d'équipe arrive sur votre bureau, le problème qu'il décrit est déjà résolu.
Aucune priorité claire pour le prochain projet
Les améliorations sont basées sur la plainte la plus récente plutôt que sur la perte la plus importante.
Impossible de comparer une ligne à une autre
Chaque ligne suit les temps d'arrêt et le TRS différemment, de sorte qu'une comparaison à l'échelle de l'usine est rarement pertinente.
Si l'une de ces situations vous semble familière, voici ce qui change une fois que XL est opérationnel sur votre ligne.
Une plateforme unique pour visualiser, suivre et corriger les pertes de production en temps réel
XL est un appareil de périphérie (edge computing) autonome, et non un logiciel à installer. Il se connecte à votre ligne, capture chaque cycle et chaque événement d'arrêt directement depuis les capteurs déjà présents sur votre machine, et transforme ces signaux en rapports et tableaux de bord que votre équipe utilise dans l'atelier et via n'importe quel navigateur. Les superviseurs consacrent leur temps à résoudre les problèmes plutôt qu'à compter manuellement.
Voyez ce qui se passe en ce moment même
Sachez quelles lignes sont en service et lesquelles sont à l'arrêt, avec une mise à jour à chaque seconde dans toute l'usine. Opérateurs, superviseurs et responsables consultent le même état de production depuis n'importe quel point du réseau.
Sachez quelles pertes vous coûtent réellement de l'argent
XL capture automatiquement chaque événement d'arrêt, à la seconde près, et classe chaque perte — temps d'arrêt, cycles lents, petits arrêts, changements de série et rebuts — selon le temps qu'elle coûte. Le prochain projet d'amélioration cible la perte la plus importante plutôt que la plainte la plus récente.
Donnez aux opérateurs des objectifs qu'ils peuvent réellement atteindre
Diagrammes de Pareto interactifs et analyses des pertes par catégorie, machine et période. Visualisez le coût réel de chaque type d'arrêt et identifiez les pertes à cibler en priorité.
Comparez chaque ligne de la même manière
Cliquez sur n'importe quelle machine pour voir son état actuel, les pannes récentes, la durée des arrêts et les performances par rapport aux objectifs. Conçu pour les opérateurs qui doivent agir rapidement et les ingénieurs qui ont besoin de comprendre les causes profondes.
Basez vos réunions de production sur des faits
Chaque XL utilise le même calcul de TRS et le même ensemble de rapports, qu'il s'agisse de surveiller une presse d'emboutissage automobile, une ligne de conditionnement sous blister pharmaceutique ou une encaisseuse alimentaire. Un chiffre provenant d'une ligne signifie la même chose sur une autre, ce qui permet enfin de comparer les performances entre les sites de manière cohérente.
Sous le capot
Serveur Web intégré
Chaque rapport et tableau de bord est accessible via un navigateur. Aucun logiciel client à installer, à licencier ou à mettre à jour sur les machines individuelles.
Alertes basées sur les événements
XL Enterprise envoie automatiquement un e-mail ou un SMS lorsqu'une ligne s'arrête, que le TRS chute en dessous de l'objectif ou qu'un changement de série est sur le point de se terminer, afin que l'équipe suivante puisse préparer les matériaux avant le redémarrage de la ligne.
Analyses multidimensionnelles
Filtrez et analysez les tendances de n'importe quel indicateur clé de performance selon plus de 20 dimensions, notamment l'équipe, le quart de travail, la pièce, la machine et le code motif.
Mises à jour logicielles gratuites
Les nouvelles fonctionnalités sont déployées automatiquement, tout comme les mises à jour d'un smartphone. Aucun frais de mise à niveau, pour toute la durée de vie de l'unité.
Ce qui différencie XL
Aucun frais d'abonnement
Un investissement unique sans frais de licence logicielle récurrents.
Installation en quelques heures
Opérationnel le jour même, et non au prochain trimestre, sans projet de mise en œuvre fastidieux.
Sécurisé dès la conception
Vos données de production restent sur site, sur votre réseau, sous votre contrôle.
Aucune complexité informatique
Connectez vos capteurs, reliez-les à votre réseau et commencez à collecter vos données.
Essai sans risque de 60 jours
Découvrez la valeur ajoutée sur votre propre ligne avant de vous engager sur le long terme.
Conçu pour s'adapter à votre atelier, et non l'inverse
XL est indépendant de l'équipement. Si un processus permet de compter des pièces ou des cycles, XL peut le mesurer, que la machine ait des décennies ou qu'elle soit flambant neuve.
N'importe quel capteur, quel que soit l'âge
Raccordez un ou deux capteurs à partir d'une cellule photoélectrique, d'un détecteur de proximité ou d'un codeur existant. Aucune modification de programmation d'automate n'est requise.
Un seul câble réseau
Connectez-vous via un simple câble Ethernet. XL fonctionne sur votre réseau local, entièrement protégé par votre pare-feu existant.
Passez à l'échelle ligne par ligne
Commencez par une ligne, ajoutez-en une autre au trimestre suivant, puis déployez le système à l'échelle de l'usine quand vous serez prêt. Les rapports sont générés automatiquement.
Configuration depuis un navigateur
Configurez les pièces, les équipes, les motifs d'arrêt et les objectifs directement via l'interface web.
Du déballage aux premières données
Connectez les capteurs
Raccordez les cellules photoélectriques, détecteurs de proximité ou encodeurs existants sur la machine.
Enregistrez les temps d'arrêt
Les opérateurs scannent un code-barres ou utilisent l'application XL Sidekick pour signaler les motifs d'arrêt sur place.
Rejoignez le réseau
Attribuez une adresse IP et l'unité est opérationnelle sur votre réseau existant.
Ouvrez un navigateur
Les rapports, tableaux de bord et configurations se chargent sur n'importe quel appareil connecté.
Des instantanés à la vision d'ensemble
Un fabricant de confiseries de longue date avait besoin d'augmenter sa capacité et de fiabiliser ses lignes, sans pour autant se lancer dans un projet informatique complexe.
Avant XL, l'équipe s'appuyait sur des études de ligne périodiques et des données sur les produits finis. Les chiffres étaient exacts, mais ne représentaient qu'un instantané. XL leur a offert une visibilité continue sur les temps d'arrêt, la performance et le TRS, leur permettant de définir des priorités basées sur des faits plutôt que sur la dernière réclamation reçue.
Chaque rôle reçoit exactement ce dont il a besoin
XL collecte les mêmes données de production une seule fois, puis les présente différemment selon l'utilisateur. Les faits sont identiques, les perspectives varient, et il n'y a plus de débat sur la fiabilité des chiffres.
Atteignez vos objectifs de poste en temps réel
Le tableau de bord indique en temps réel si vous êtes en avance ou en retard, vous évitant d'attendre le rapport de fin de poste pour connaître votre statut.
Des réunions efficaces en quelques minutes
Arrivez en réunion avec des données de temps d'arrêt déjà extraites et classées, pour vous concentrer sur les solutions plutôt que sur la réconciliation de rapports disparates.
Identifiez où le temps se perd dans toute l'usine
Arrivez en réunion avec des données de temps d'arrêt déjà extraites et classées, pour que la discussion porte immédiatement sur les solutions à apporter plutôt que sur la réconciliation de journaux disparates.
Priorisez par l'impact, pas par le volume
Chaque projet d'amélioration s'appuie sur la même liste hiérarchisée des pertes, puis suit les résultats par rapport à cette même référence au fil du temps.
Anticipez les problèmes avant qu'ils n'arrêtent la ligne
Suivez la dégradation des temps de cycle et la fréquence des arrêts dans le temps, puis planifiez le remplacement des roulements et le réglage des courroies lors des arrêts de production programmés.
Prouvez l'efficacité réelle de vos changements
Comparez les performances avant et après des changements d'outillage, des ajustements de configuration ou des modifications de processus, afin de mesurer concrètement le retour sur investissement d'une mise à niveau plutôt que de le supposer.
La technologie seule ne suffit pas à améliorer les performances
LineView associe la technologie XL à une expertise pratique en fabrication et en excellence opérationnelle, aidant les clients à transformer leurs données de production en actions concrètes.
- Expertise en fabrication
- Support au déploiement
- Expérience en amélioration opérationnelle
- Support basé au Royaume-Uni
- Un accompagnement au-delà de l'implémentation
XL ne remplace pas votre ERP, MES ou SCADA
Il comble le vide laissé sur le site de production. Les données de production sont transmises aux outils que votre équipe utilise déjà via une API REST ou des connecteurs prêts à l'emploi.
